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钢结构的铸钢节点工艺及注意事项

2020-10-22 10:36:11

钢结构被广泛使用,因为这种材料的新功能受到许多建筑行业的欢迎。 要使用产品,您必须了解该产品的所有方面。 下面主要介绍钢结构的联合工艺-铸钢节点的生产工艺主要包括三个方面:铸件,铸件的热处理和后处理。

1.铸钢节点的铸造工艺

铸造过程的基本过程是模具制造→造型→冶炼→浇铸。 模型设计和生产是节点铸造的关键步骤。 在制作模型的过程中,应严格控制模型各部分的尺寸,角度和表面光洁度。 为了提高铸件的尺寸精度并使其易于清洁,通常使用具有较高表面稳定性的型砂模制工艺。 同时,为了增加型砂对熔融金属的侵蚀和侵蚀的抵抗力并防止铸件表面上的粘砂,应在铸件表面上施加合适的涂层。 目前,钢铸件的材料等级通常参照德国标准,该标准对S和P的含量有非常严格的限制。为确保材料的化学成分符合设计要求,必须控制 冶炼过程中炼钢原料的质量,并使用的中小型废钢,炼钢后应进行除渣和除渣,以利于低温脱磷; 在缩减期间必须加强de-S操作。

浇注钢水应确保进入型腔的钢水稳定,具有适当的上升速度并且不会出现涡流。装配式钢结构, 对于铸件较薄的部分,应将钢水全部浇注以防止钢水在凝固后出现,这会严重影响接头的机械性能。

2.铸钢接头的热处理

 为了改善铸钢件的机械性能并消除铸造过程中产生的铸件应力,钢结构装配式,应对铸钢件进行热处理。 钢铸件的热处理主要受温度和时间的影响。

3.铸钢接头的后处理

 铸钢件的后处理过程主要包括:砂洗→冒口冒口切割→再焊接→抛光→抛丸→防锈处理等。

 铸钢节点的质量控制和焊接:

4.铸钢接头的质量控制

 质量控制是生产合格铸件的基本保证。 为了确保铸钢节点的质量,主要在节点的生产和安装过程中进行以下检查。

钢结构装配式

(1)目前,我国选择铸钢材料时遵循的标准是德国DIN17182,并且使用国产钢材料进行生产。 因此,应严格检查其化学成分,并提供相应的化学成分报告。

(2)在同一座铸钢零件熔炉中制作标准铁水试样,装配式钢结构建筑,进行机械性能检查,并提供机械性能报告。

(3)铸件的无损检测,主要通过磁粉探伤和射线照相探伤。

(4)使用二维坐标仪检测铸钢节点的几何尺寸和空间位置,并根据测量结果在铸钢件上标出定位线,以方便安装十个节点。

(5)检测铸钢件的内,外倒角和表面粗糙度。

2.铸钢节点的焊接

铸钢节点和钢管的焊接由两种不同的材料制成。 为了确保焊接质量,不仅必须严格控制铸钢材料中C,S,P的含量,而且还必须严格评估焊条的选择和焊接程序。 焊条主要根据铸钢节点和钢管的材料性能选择。 焊条在使用前应干燥。 从试件组装,试件校准,预留焊接收缩,焊接定位,预焊保护,清洁,预热,焊接,保温,检查等程序严格控制焊接过程。


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